真空薄膜蒸發(fā)器維護保養(yǎng)
1)減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。
2)打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3)每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4)根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5)每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
薄膜蒸發(fā)干燥器，是一種可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。濕物料經(jīng)布料器被均布到筒體內(nèi)壁(通過夾套加熱)后形成降膜, 通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成薄膜，在向下運動過程中被蒸發(fā)干燥。特別適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純、蒸發(fā)干燥。
檢查方法
(1)冷凝器的檢查:冷凝器首先應進行外部檢查，檢查外部散熱片是否破壞、堵塞，接頭和管首有無損傷、漏氣。如冷凝器散熱片堵塞，應用水清洗，清洗后用壓縮空氣進行干燥。散熱片彎曲，應用尖嘴鉗或其它工具加以矯正。如發(fā)現(xiàn)冷凝器漏氣，應進行焊補或更換。需要拆卸冷凝器時，應按照制冷劑排出方法緩慢地從冷凝器中排出制冷劑，拆開連接管后應及時封著管口，防止潮氣進入。冷凝器修理裝車后，制冷系統(tǒng)應補加50毫升的制冷劑，并對接頭進行漏氣試驗。
(2)輸入干燥器的檢查:使用漏氣檢測器檢查輸入干燥器接頭有無漏氣，檢查觀察玻璃是否清潔，可熔塞是否完好等。如需要拆卸干燥時，應緩慢排出制冷劑，拆卸輸入和輸出管后吸時封著管口。如換新的干燥器，應補加20毫升的壓縮機潤滑油，并補加制冷劑，補加后應對空調(diào)制冷系統(tǒng)進行性能試驗。
(3)蒸發(fā)器的檢查:蒸發(fā)器一般安裝在車內(nèi)隱蔽的地方，檢查時應先拆除外部裝飾件，并拆下蓄電池搭鐵線。需要拆下蒸發(fā)器時，應緩慢排出制冷劑，并及時封住拆卸的管口。在蒸發(fā)器上一般安裝有壓力開關(guān)和膨脹閥，拆卸時應注意保護。蒸發(fā)器的檢查和冷凝器相同，應檢查散熱片有無堵塞、裂紋、刮目相看傷等，如堵塞應進行清潔，接口螺紋有損傷應修理或更換。如更換蒸發(fā)器總成，應向壓縮機補注40--50毫升的壓縮機潤滑油。安裝完畢后，應抽真空，補加制冷劑，并對空調(diào)制冷系統(tǒng)進行性能試驗。
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